Mặt Bích Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Mặt bích mạ kẽm nhúng nóng (bích nối) là một loại phụ kiện kết nối quan trọng bằng chất liệu thép sau đó nhúng kém nóng, đây là phụ kiện thường thấy trong các hệ thống đường ống. Nhờ lớp mạ kẽm bền bỉ, mặt bích này có khả năng chống ăn mòn vượt trội, phù hợp với các môi trường khắc nghiệt.

Thép Hùng Phát cung cấp sản phẩm đủ quy cách và tiêu chuẩn kèm thông tin toàn diện về mặt bích mạ kẽm nhúng nóng, bao gồm cấu tạo, đặc điểm kỹ thuật, quy trình sản xuất, ứng dụng thực tiễn, ưu nhược điểm, và các thông tin quan trọng mà khách hàng quan tâm

Mục lục

Mặt bích mạ kẽm nhúng nóng là gì?

Mặt bích là một bộ phận kết nối dạng đĩa phẳng hoặc có gờ, được sử dụng để liên kết các đoạn ống, van, hoặc thiết bị trong hệ thống đường ống.
Mặt bích mạ kẽm nhúng nóng là loại mặt bích được phủ một lớp kẽm thông qua quá trình nhúng nóng (hot-dip galvanizing), nhằm tăng khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ.
Mặt bích thường được làm từ thép carbon hoặc thép hợp kim thấp, với các lỗ bắt bu-lông xung quanh để kết nối chắc chắn.

Các giá trị kỹ thuật sơ bộ

Vật liệu: Thép carbon (SS400, Q235, A36) hoặc thép hợp kim thấp (S355).
Lớp mạ kẽm: Độ dày 50-100 µm, theo ASTM A123 hoặc TCVN 5639:2005.
Kích thước: DN15 – DN2000; độ dày 10-50mm.
Áp suất định mức: PN6 – PN40; Class 150 – Class 2500.
Tiêu chuẩn: BS, ANSI, ASME B16.5, JIS B2220, DIN, TCVN.
Thời gian mạ kẽm: 2-4 ngày.

Quá trình nhúng kẽm nóng tạo ra một lớp kẽm dày, bám chặt vào bề mặt thép, giúp bảo vệ mặt bích khỏi rỉ sét khi tiếp xúc với môi trường ẩm, nước biển, hoặc hóa chất. Loại mặt bích này được sử dụng phổ biến trong các công trình yêu cầu độ bền cao và khả năng chịu đựng điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Đặc điểm kỹ thuật của mặt bích mạ kẽm nhúng nóng

Mặt bích mạ kẽm nhúng nóng có các đặc điểm kỹ thuật nổi bật, phù hợp với nhiều ứng dụng.

Hình dạng mặt bích thường là đĩa tròn hoặc vuông, với các lỗ bu-lông được bố trí đều xung quanh để kết nối.
Kích thước tiêu chuẩn dao động từ DN15 (1/2 inch) đến DN2000 (80 inch), tùy thuộc vào đường kính ống và yêu cầu công trình.
Độ dày mặt bích thay đổi từ 10mm đến 50mm, tùy vào áp suất làm việc của hệ thống.
Vật liệu chính thường là thép carbon (SS400, Q235, A36) hoặc thép hợp kim thấp (S355), với lớp mạ kẽm dày từ 50 đến 100 µm, đảm bảo khả năng chống ăn mòn.
Mặt bích có khả năng chịu áp suất từ PN6 đến PN40 (hoặc Class 150 đến Class 2500 theo tiêu chuẩn ASME), phù hợp với các hệ thống nước, dầu, khí, hoặc hóa chất.
Các tiêu chuẩn sản xuất phổ biến bao gồm ASME B16.5 (Mỹ), DIN (Đức), JIS B2220 (Nhật Bản), và TCVN (Việt Nam).

Lớp mạ kẽm được tạo ra qua quá trình nhúng nóng, đảm bảo độ bám dính cao và khả năng bảo vệ lâu dài. Thời gian xử lý mạ kẽm thường từ 2 đến 4 ngày, tùy thuộc vào số lượng và yêu cầu kỹ thuật.

Phân loại chi tiết mặt bích mạ kẽm

Các loại mặt bích mạ kẽm trên thị trường hiện nay rất đa dạng về hình dạng, tiêu chuẩn và kiểu kết nối. Dưới đây là các loại phổ biến nhất:

1. Phân loại theo hình dạng và cấu tạo

Mặt bích mạ kẽm rỗng (Slip-on flange): Dễ lắp đặt, phù hợp với hệ thống áp lực thấp.
Mặt bích hàn cổ (Welding neck flange): Chịu được áp lực và nhiệt độ cao, thường dùng trong công nghiệp dầu khí, hóa chất.
Mặt bích hàn bọc (Socket weld flange): Dùng cho đường ống có kích thước nhỏ, yêu cầu độ kín cao.
Mặt bích ren (Threaded flange): Không cần hàn, thích hợp với đường ống có ren ngoài, dễ tháo lắp.
Mặt bích mù (Blind flange): Dùng để bịt đầu ống, chịu áp lực lớn.
Mặt bích lồng (Lap joint flange): Dùng kết hợp với stub end, dễ xoay chỉnh vị trí lỗ bu lông.
Mặt bích rãnh khía (Groove flange): Dùng cho hệ thống có kết nối bằng rãnh hoặc vòng đệm đặc biệt.

2. Phân loại theo tiêu chuẩn

Mặt bích mạ kẽm tiêu chuẩn JIS (Nhật Bản): JIS 5K, 10K, 16K, 20K…
Mặt bích tiêu chuẩn ANSI/ASME (Mỹ): Class 150, 300, 600…
Mặt bích tiêu chuẩn DIN (Đức/Châu Âu): DIN PN6, PN10, PN16, PN40…
Mặt bích tiêu chuẩn BS (Anh Quốc)

3. Phân loại theo phương pháp mạ

Mặt bích mạ kẽm nhúng nóng: Lớp mạ dày, độ bền cao, chống ăn mòn tốt ngoài trời.
Mặt bích mạ kẽm điện phân (mạ kẽm lạnh): Bề mặt sáng đẹp, dùng trong môi trường ít ăn mòn.

4. Phân loại theo chất liệu lõi

Mặt bích thép carbon mạ kẽm
Mặt bích thép rèn mạ kẽm

Nếu bạn cần tư vấn cụ thể theo tiêu chuẩn, áp lực, hay loại đường ống đang sử dụng, mình có thể giúp bạn lựa chọn loại mặt bích mạ kẽm phù hợp nhất.

Quy trình sản xuất mặt bích mạ kẽm nhúng nóng

Quy trình sản xuất mặt bích mạ kẽm nhúng nóng bao gồm hai giai đoạn chính: chế tạo mặt bích và mạ kẽm.

Đầu tiên, nguyên liệu thép (thường là thép tấm hoặc thép rèn) được cắt và định hình thành dạng đĩa tròn hoặc vuông bằng máy cắt plasma, máy tiện CNC, hoặc máy dập. Các lỗ bu-lông được khoan chính xác theo tiêu chuẩn thiết kế, đảm bảo kích thước và vị trí phù hợp.
Sau khi hoàn thiện hình dạng, mặt bích được làm sạch bề mặt để loại bỏ dầu mỡ, rỉ sét, hoặc tạp chất. Quá trình làm sạch thường sử dụng dung dịch kiềm hoặc axit nhẹ, kết hợp với phun cát để tạo bề mặt nhẵn.
Tiếp theo, mặt bích được nhúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450-460°C. Lớp kẽm lỏng bám vào bề mặt thép, tạo thành một lớp bảo vệ dày và đồng đều.
Sau khi nhúng, mặt bích được làm nguội tự nhiên hoặc qua hệ thống làm mát, rồi kiểm tra chất lượng lớp mạ (độ dày, độ bám dính, và tính đồng đều).
Cuối cùng, mặt bích được kiểm tra kích thước, cơ tính, và chất lượng lớp mạ theo các tiêu chuẩn như ASTM A123 (mạ kẽm) hoặc TCVN 5639:2005. Sản phẩm hoàn thiện được đóng gói và vận chuyển đến công trình, với thời gian xử lý mạ kẽm thường mất 2-4 ngày.

5 điểm vượt trội của mặt bích mạ kẽm nhúng nóng

Mặt bích mạ kẽm nhúng nóng có nhiều ưu điểm nổi bật, khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu trong nhiều ứng dụng.
Lớp mạ kẽm dày giúp chống ăn mòn hiệu quả, đặc biệt trong môi trường ẩm, nước biển, hoặc hóa chất, kéo dài tuổi thọ lên đến 20-50 năm tùy điều kiện sử dụng.
Mặt bích dễ dàng lắp đặt nhờ thiết kế tiêu chuẩn với các lỗ bu-lông, phù hợp với nhiều loại ống và thiết bị. Vật liệu thép carbon hoặc hợp kim thấp đảm bảo độ bền cơ học cao, chịu được áp suất và nhiệt độ lớn.
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng tạo ra lớp phủ bền bỉ, ít bị bong tróc so với các phương pháp sơn hoặc mạ điện.
Mặt bích mạ kẽm cũng có chi phí bảo trì thấp do khả năng chống gỉ vượt trội, giúp tiết kiệm chi phí dài hạn cho công trình. Ngoài ra, sản phẩm có thể tái sử dụng hoặc tái chế, phù hợp với xu hướng xây dựng bền vững.

Nhược Điểm của Mặt Bích Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Mặc dù có nhiều ưu điểm, mặt bích mạ kẽm nhúng nóng cũng tồn tại một số hạn chế. Chi phí sản xuất cao hơn so với mặt bích thép carbon không mạ, do thêm công đoạn mạ kẽm và thời gian xử lý (2-4 ngày).
Lớp mạ kẽm có thể bị ảnh hưởng bởi môi trường axit mạnh hoặc nhiệt độ quá cao (trên 200°C), dẫn đến giảm hiệu quả bảo vệ.
Việc gia công thêm (cắt, hàn) sau khi mạ kẽm có thể làm hỏng lớp mạ, yêu cầu xử lý bổ sung.
Ngoài ra, mặt bích mạ kẽm nhúng nóng có trọng lượng nặng hơn so với các loại phụ kiện nhựa hoặc hợp kim nhẹ, gây khó khăn trong một số ứng dụng cần trọng lượng thấp.
Quá trình sản xuất mạ kẽm cũng tiêu tốn năng lượng và có thể tạo ra chất thải, đòi hỏi nhà máy phải tuân thủ quy định môi trường.

Mặc dù có một số hạn chế về chi phí và thời gian sản xuất, nhưng ưu điểm về độ bền, khả năng chịu lực, và tuổi thọ dài khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu. Việc hiểu rõ đặc điểm, ứng dụng, và lưu ý khi sử dụng sẽ giúp tối ưu hóa hiệu quả của mặt bích mạ kẽm nhúng nóng, góp phần xây dựng các công trình an toàn và bền vững.

Ứng dụng của mặt bích mạ kẽm nhúng nóng

Mặt bích mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ độ bền và khả năng chống ăn mòn :

Trong ngành cấp thoát nước, mặt bích được dùng để kết nối các đường ống dẫn nước sạch hoặc nước thải, đặc biệt ở các khu vực ven biển.
Trong ngành dầu khí, nó được sử dụng trong các hệ thống đường ống dẫn dầu, khí, hoặc hóa chất lỏng, nơi yêu cầu chịu áp suất cao và chống gỉ.
Trong xây dựng, mặt bích mạ kẽm nhúng nóng được dùng trong các hệ thống ống dẫn của tòa nhà, nhà máy, hoặc cầu đường.
Trong công nghiệp đóng tàu, mặt bích là thành phần quan trọng trong hệ thống ống dẫn nước biển hoặc nhiên liệu.
Ngoài ra, nó còn được sử dụng trong các hệ thống HVAC (sưởi, thông gió, điều hòa không khí) và các nhà máy xử lý hóa chất, nơi cần vật liệu chịu được môi trường khắc nghiệt.

So sánh với các loại mặt bích khác

Để hiểu rõ hơn về mặt bích mạ kẽm nhúng nóng, có thể so sánh với các loại mặt bích khác. So với mặt bích thép carbon không mạ, mặt bích mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, nhưng chi phí cao hơn và cần thời gian xử lý.

So với mặt bích thép không gỉ (stainless steel), mặt bích mạ kẽm có giá thành thấp hơn, nhưng độ bền trong môi trường axit mạnh hoặc nhiệt độ cao không bằng.
So với mặt bích nhựa, mặt bích mạ kẽm chịu được áp suất và nhiệt độ cao hơn, nhưng nặng hơn và không phù hợp với các hệ thống yêu cầu vật liệu nhẹ.

Lưu ý khi sử dụng mặt bích mạ kẽm nhúng nóng

Khi sử dụng mặt bích mạ kẽm nhúng nóng, cần lưu ý một số điểm.

Cần chọn kích thước và áp suất định mức phù hợp với hệ thống đường ống để đảm bảo an toàn.
Kiểm tra chất lượng lớp mạ kẽm (độ dày, độ bám dính) trước khi lắp đặt, thông qua chứng nhận chất lượng hoặc kiểm tra trực quan.
Tránh hàn hoặc gia công nhiệt sau khi mạ kẽm, vì có thể làm hỏng lớp mạ; nếu cần gia công, nên mạ lại khu vực bị ảnh hưởng.
Khi lắp đặt, sử dụng gioăng (gasket) và bu-lông phù hợp để đảm bảo độ kín và chắc chắn. Trong môi trường khắc nghiệt, cần kiểm tra định kỳ lớp mạ kẽm để phát hiện sớm các dấu hiệu ăn mòn.

Đơn vị gia công mặt bích mạ kẽm nhúng nóng

Thép Hùng Phát là đơn vị chuyên gia công và cung cấp mặt bích mạ kẽm nhúng nóng uy tín, chất lượng cao trên thị trường.

Với dây chuyền sản xuất hiện đại, đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao cùng quy trình kiểm định nghiêm ngặt, Thép Hùng Phát cam kết sản phẩm mặt bích đạt chuẩn kỹ thuật, độ bền vượt trội và khả năng chống ăn mòn tối ưu trong mọi điều kiện môi trường.
Đặc biệt, lớp kẽm được phủ đều, bám chắc theo công nghệ nhúng nóng, giúp kéo dài tuổi thọ sản phẩm và đảm bảo an toàn tuyệt đối trong các hệ thống đường ống công nghiệp, cấp thoát nước, phòng cháy chữa cháy và xây dựng.
Thép Hùng Phát nhận gia công theo bản vẽ, quy cách yêu cầu và luôn sẵn sàng đáp ứng đơn hàng số lượng lớn trong thời gian ngắn với giá cả cạnh tranh.

CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÙNG PHÁT

Sale 1 – 0938 437 123 – Ms Trâm

Sale 2- 0938 261 123 – Ms Mừng

Sale 3 – 0909 938 123 – Ms Ly

Sale 4 – 0937 343 123 – Ms Nha

CSKH 1 – 0971 887 888

CSKH 2 – 0971 960 496

Trụ sở : H62 Khu Dân Cư Thới An, Đường Lê Thị Riêng, P.Thới An, Q12, TPHCM

Kho hàng: số 1769 QL1A, P.Tân Thới Hiệp, Q12, TPHCM

CN Miền Bắc: KM số 1, đường Phan Trọng Tuệ, Thanh Trì, HN

>>>>>Xem thêm bảng giá các loại thép phân phối bởi Hùng Phát tại đây

>>>>Xem thêm quy cách các loại phụ kiện đường ống tại đây:

Bảng quy cách các loại mặt bích

Thông số kỹ thuật (mm) mặt bích JIS 5K

Quy cách		Thông số kỹ thuật (mm) mặt bích JIS 5K						Trọng lượng
Inch	DN(mm)	ĐKN D	Tâm lỗ	Lỗ thoát	Độ dày	Số lỗ	ĐK lỗ bulông	Kg/cái
38	10	D75	55	18.0	9	4	12	0.3
12	15	D80	60	22.5	9	4	12	0.3
34	20	D85	65	28.0	10	4	12	0.4
1	25	D95	75	34.5	10	4	12	0.5
114	32	D115	90	43.5	12	4	15	0.8
112	40	D120	95	50.0	12	4	15	0.9
2	50	D130	105	61.5	14	4	15	1.1
212	65	D155	130	77.5	14	4	15	1.5
3	80	D180	145	90.0	14	4	19	2.0
4	114	D200	165	116.0	16	8	19	2.4
5	125	D235	200	142.0	16	8	19	3.3
6	150	D265	230	167.0	18	8	19	4.4
8	200	D320	280	218.0	20	8	23	5.5
10	250	D385	345	270.0	22	12	23	6.4
12	300	D430	390	320.0	22	12	23	9.5
14	350	D480	435	358.0	24	12	25	10.3
16	400	D540	495	109.0	24	16	25	16.9
18	450	D605	555	459.0	24	16	25	21.6

Thông số kỹ thuật mặt bích JIS 10K

Quy cách		Thông số kỹ thuật mặt bích JIS 10K						Trọng lượng
Inch	DN (mm)	ĐKN D	Tâm lỗ	Lỗ thoát	Độ dày	Số lỗ	ĐK lỗ bulông	Kg/cái
38	10	90	65	18	12	4	15	0.5
12	15	95	70	22.5	12	4	15	0.6
34	20	100	75	28	14	4	15	0.7
1	25	125	90	34.5	14	4	19	1.1
114	32	135	100	43.5	16	4	19	1.5
112	40	140	105	50	16	4	19	1.6
2	50	155	120	61.5	16	4	19	1.9
212	65	175	140	77.5	18	4	19	2.6
3	80	185	150	90	18	8	19	2.6
4	114	210	175	116	18	8	19	3.1
5	125	250	210	142	20	8	23	4.8
6	150	280	240	167	22	8	23	6.3
8	200	330	290	218	22	12	23	7.5
10	250	400	355	270	24	12	25	11.8
12	300	445	400	320	24	16	25	13.6
14	350	490	445	358	26	16	25	16.4
16	400	560	510	409	28	16	27	23.1

Thông số kỹ thuật mặt bích JIS 16K

Quy cách		Thông số kỹ thuật mặt bích JIS 16K						Trọng lượng
Inch	DN (mm)	ĐKN D	Tâm lỗ	Lỗ thoát	Độ dày	Số lỗ	ĐK lỗ bulông	Kg/cái
38	10	90	65	18	12	4	15	0.5
12	15	95	70	22.5	12	4	15	0.6
34	20	100	75	28	14	4	15	0.7
1	25	125	90	34.5	14	4	19	1.1
114	32	135	100	43.5	16	4	19	1.5
112	40	140	105	50	16	4	19	1.6
2	50	155	120	61.5	16	8	19	1.8
212	65	175	140	77.5	18	8	19	2.5
3	80	200	160	90	20	8	22	3.5
4	100	225	185	116	22	8	22	4.5
5	125	270	225	142	22	8	25	6.5
6	150	305	260	167	24	12	25	8.7
8	200	350	305	218	26	12	25	10.9
10	250	430	380	270	28	12	29	18.0
12	300	480	430	320	30	16	29	21.5
14	350	540	480	358	34	16	32	30.8
16	400	605	540	409	38	16	35	42.8
18	450	675	605	459	40	20	35	55.1
20	500	730	660	510	42	20	35	65.1
22	550	795	720	561	42	20	38	77.9

Thông số kỹ thuật mặt bích JIS 20K

Quy cách		Thông số kỹ thuật mặt bích JIS 20K						Trọng lượng
Inch	DN (mm)	ĐKN D	Tâm lỗ	Lỗ thoát	Độ dày	Số lỗ	ĐK lỗ bulông	Kg/cái
38	10	90	65	18	14	4	15	0.6
12	15	95	70	22.5	14	4	15	0.7
34	20	100	75	28	16	4	15	0.8
1	25	125	90	34.5	16	4	19	1.3
114	32	135	100	43.5	18	4	19	1.6
112	40	140	105	50	18	4	19	1.7
2	50	155	120	61.5	18	8	19	1.9
212	65	175	140	77.5	20	8	19	2.6
3	80	200	160	90	22	8	23	3.8
4	100	225	185	116	24	8	23	4.9
5	125	270	225	142	26	8	25	7.8
6	150	305	260	167	28	12	25	10.1
8	200	350	305	218	30	12	25	12.6

Thông số kỹ thuật mặt bích BS 10

Kích thước (mm)	Mặt bích tiêu chuẩn	Đường kính ngoài (OD)	Đường kính lỗ (ID)	Chiều dày (t)
15	Table D	95	15	10
20	Table D	105	20	10
25	Table D	115	25	10
32	Table D	125	32	10
40	Table D	145	40	10
50	Table D	160	50	10
65	Table D	185	65	10
80	Table D	200	80	10
100	Table D	220	100	12
150	Table D	270	150	12
200	Table D	325	200	16
250	Table D	375	250	16
300	Table D	430	300	16

Thông số kỹ thuật mặt bích BS 4504

Kích thước (mm)	Mặt bích loại	Đường kính ngoài (OD)	Đường kính lỗ (ID)	Chiều dày (t)
15	PN6	100	15	5
20	PN6	110	20	5
25	PN6	120	25	5
32	PN6	130	32	5
40	PN6	150	40	5
50	PN6	160	50	5
65	PN6	180	65	5
80	PN6	200	80	5
100	PN6	220	100	6
150	PN6	270	150	8
200	PN6	320	200	10
250	PN6	370	250	10
300	PN6	420	300	10

Bảng tra số lỗ bu lông của mặt bích ASNI

Dưới đây là bảng tổng hợp số lượng lỗ bu lông tiêu chuẩn theo kích thước danh định (DN/inch) và áp lực (Class) của mặt bích ANSI (theo tiêu chuẩn ANSI B16.5):

Bảng số lỗ bu lông tiêu chuẩn mặt bích ANSI theo từng Class

Kích thước DN/Inch	Class 150	Class 300	Class 400	Class 600	Class 900	Class 1500	Class 2500
1/2″ (DN15)	4	4	4	4	–	4	4
3/4″ (DN20)	4	4	4	4	–	4	4
1″ (DN25)	4	4	4	4	–	4	4
1 1/4″ (DN32)	4	4	4	4	–	4	4
1 1/2″ (DN40)	4	4	4	4	–	4	4
2″ (DN50)	4	8	8	8	–	8	8
2 1/2″ (DN65)	4	8	8	8	–	8	8
3″ (DN80)	4	8	8	8	8	8	8
3 1/2″ (DN90)	8	–	–	–	–	–	–
4″ (DN100)	8	8	8	8	–	8	8
5″ (DN125)	8	8	8	8	8	8	8
6″ (DN150)	8	12	12	12	12	12	8
8″ (DN200)	8	12	12	12	12	12	–
10″ (DN250)	12	16	16	16	16	–	12
12″ (DN300)	12	16	16	20	20	16	12
14″ (DN350)	12	20	20	–	–	–	–
16″ (DN400)	16	20	20	20	–	–	–
18″ (DN450)	16	24	24	20	20	–	–
20″ (DN500)	24	24	24	24	20	16	–
24″ (DN600)	24	24	24	24	20	16	–

Kích thước mặt bích DIN

Kích thước của mặt bích DIN thường được quy định theo các tiêu chuẩn khác nhau. Dưới đây là bảng kích thước cho một số loại mặt bích phổ biến:

Mặt bích rỗng (DIN 2632)

DN (mm)	Kích thước ngoài (D) (mm)	Độ dày (t) (mm)	Kích thước lỗ (d) (mm)	Số lỗ
15	95	3.2	15	4
20	105	3.2	20	4
25	110	3.2	25	4
32	125	3.2	32	4
40	140	3.2	40	4
50	160	3.2	50	4
65	180	3.2	65	4
80	200	3.2	80	4
100	220	3.2	100	4

Mặt bích có cổ hàn (DIN 2633)

DN (mm)	Kích thước ngoài (D) (mm)	Độ dày (t) (mm)	Kích thước lỗ (d) (mm)	Số lỗ
15	95	6.0	15	4
20	105	6.0	20	4
25	110	6.0	25	4
32	125	6.0	32	4
40	140	6.0	40	4
50	160	6.0	50	4
65	180	6.0	65	4
80	200	6.0	80	4
100	220	6.0	100	4

Mặt bích mù (DIN 2527)

DN (mm)	Kích thước ngoài (D) (mm)	Độ dày (t) (mm)
15	95	16.0
20	105	16.0
25	110	16.0
32	125	16.0
40	140	16.0
50	160	16.0
65	180	16.0
80	200	16.0
100	220	16.0

Lưu ý thời gian cung ứng (2-4 ngày cho mạ kẽm) để không ảnh hưởng tiến độ công trình.

Mặt bích mạ kẽm nhúng nóng là một giải pháp kết nối hiệu quả, bền bỉ và linh hoạt trong các hệ thống đường ống. Với lớp mạ kẽm chống ăn mòn, sản phẩm này đáp ứng yêu cầu của nhiều công trình trong môi trường khắc nghiệt.

Mặt Bích Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Mô tả

Mục lục