Ống Thép SSAW Là Gì?

Quy trình sản xuất ống thép SSAW (Spiral Submerged Arc Welding – hàn hồ quang chìm xoắn) là một chuỗi công đoạn kỹ thuật khép kín, được thiết kế để đảm bảo độ chính xác và chất lượng cho sản phẩm đầu ra. Cụ thể, các bước cơ bản trong quy trình này gồm:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu:

• Nguyên liệu chính sử dụng trong sản xuất là thép cuộn cán nóng (hot rolled coil), thường có bề mặt sạch và độ dày phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, thép cuộn sẽ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt nhằm đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM A53, API 5L (các tiêu chuẩn dành cho ngành dầu khí, dẫn khí, dẫn nước), hoặc SY/T5037 (tiêu chuẩn Trung Quốc dành cho ống hàn xoắn chịu áp lực thấp).
• Việc kiểm tra này bao gồm đánh giá cơ tính, thành phần hóa học, và tình trạng bề mặt.

Bước 2: Uốn và định hình:

• Sau khi đạt yêu cầu, thép cuộn được đưa vào máy tạo hình uốn xoắn – một thiết bị chuyên dụng có khả năng uốn thép thành dạng ống theo hình xoắn ốc.
• Bước này rất quan trọng vì nó quyết định đến đường kính, độ dày thành ống và độ đồng đều trong kết cấu của sản phẩm.
• Hệ thống cảm biến và điều khiển tự động sẽ giúp đảm bảo tính chính xác cao trong từng thông số kỹ thuật. Ngoài ra, lực uốn được tính toán phù hợp để không làm biến dạng hoặc ảnh hưởng đến cơ tính của vật liệu.

Bước 3: Hàn hồ quang chìm:

• Đây là công đoạn cốt lõi tạo nên đặc trưng của ống SSAW. Hai mép của thép sau khi được định hình sẽ được hàn với nhau bằng công nghệ hàn hồ quang chìm cả bên trong lẫn bên ngoài ống.
• Hàn hồ quang chìm là phương pháp sử dụng điện cực nóng chảy dưới lớp thuốc hàn, tạo ra mối hàn sâu, đều và có khả năng chịu áp lực rất cao.
• Mối hàn xoắn ốc này giúp ống có khả năng chống rò rỉ và biến dạng tốt hơn trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt như môi trường áp suất cao hoặc ăn mòn.

Bước 4: Kiểm tra chất lượng:

Sau khi hàn xong, mỗi ống thép SSAW sẽ được đưa vào giai đoạn kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Các phương pháp kiểm tra bao gồm:

• Kiểm tra bằng tia X (radiographic testing – RT) để phát hiện các khuyết tật mối hàn.

• Kiểm tra siêu âm (ultrasonic testing – UT) nhằm đánh giá sự đồng nhất trong kết cấu kim loại.

• Kiểm tra áp lực nước (thử thủy tĩnh) để đảm bảo ống không rò rỉ khi hoạt động dưới áp suất thực tế.

• Kiểm tra kích thước như độ tròn, chiều dày thành ống, và độ dài để đảm bảo đúng thông số kỹ thuật đặt ra.

Việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở giai đoạn này nhằm bảo đảm ống có thể đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng trong các ngành công nghiệp trọng yếu như dầu khí, năng lượng, cấp thoát nước, và xây dựng kết cấu hạ tầng.

Bước 5 Hoàn thiện

• Ống thép sau khi đạt yêu cầu chất lượng sẽ được cắt theo chiều dài yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn sản xuất (thường từ 6m đến 12m).
• Sau đó, bề mặt ống sẽ được xử lý chống ăn mòn bằng nhiều hình thức khác nhau như sơn epoxy, sơn đen chống rỉ, hoặc mạ kẽm tùy theo mục đích sử dụng. Đầu ống có thể được lắp phích nhựa để tránh bụi bẩn và va đập trong quá trình vận chuyển.

Bước 6 đóng gói:

• Cuối cùng, ống được bó lại theo từng cụm bằng dây thép hoặc đóng thành từng kiện lục giác chắc chắn để thuận tiện cho quá trình bốc xếp và vận chuyển đến công trường hoặc kho hàng.

Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất từ nguyên liệu đến hoàn thiện giúp đảm bảo ống thép SSAW đạt chất lượng cao, độ bền vượt trội, và phù hợp với các yêu cầu khắt khe của nhiều lĩnh vực công nghiệp hiện đại.